低温储罐的定期查看工作及检测中运用磁粉检测

 一、低温储罐的定期查看工作
在使用低温储罐一段时间之后一定要对它进行的查看，就算我们没有察觉到不对的当地也需要对它进行的查看。在对低温储罐检修查看的时候还需要要点查看一些部分，下面这些就是在查看低温储罐的时候需要要点查看的部分：低温储罐的定期查看包含如下内容分为腐蚀类型的剖析，腐蚀的，焊缝状况，腐蚀产物的剖析。和允相显微查看、探伤、防腐层老化水平、龟裂、凋谢状况，磨损和其他损坏现象等。
要逐步选用xian-进的状况监测仪器对运转十的低温储罐中止腐蚀状况监测，为预测修理打奸基础。查看的结果做详尽记载（一式两份），由机动处和车间入档保管。年度查看在各单位自检的基础上中止。低温储罐查看时，关于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段查看。
外部查验：查验储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否无缺，安全附件、操控装置是否齐全、灵敏、可靠；外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象；接收焊缝、受压元件有无走漏，紧固螺栓是否无缺、基础有无下沉、倾斜等异常情况。
内部查看：内外表和人孔接收储罐有无腐蚀剂磨损现象，焊缝、封头过渡区或其他应力集中的当地有无裂纹；罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于规划较小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否持续使用和许用较高工作压力的建议；罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲惫裂纹等缺陷时，应进行金相查验和外表硬度测定，并提出查验报告。
二、磁粉检测在LNG储罐检验中的运用
《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》系列标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显 示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用天然气储罐定期检验的无损检测方法。
1、磁粉检测的原理及特点
磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显 示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
(1)磁粉法的优点
1)能直观显 示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；
2)具有高的灵敏度，可检出较小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；
3)几乎不受试件大小和形状的限制；
4)检测速度快，工艺简单，费用低廉。
(2)局限性
1)只能用于铁磁性材料；
2)只能发现表面和近表面缺陷，可探测的一般在1mm~2mm；
3)磁化场的方向应与缺陷的主平而相交，夹角应在45°~90°，有时，还需从不同方向进行多次磁化；
4)不能确定缺陷的埋深和自身高度；
5)宽而浅的缺陷也难以检出；
6)并不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度H≤2500A/m时，相对磁导率应是μr＜300，不锈钢的铁素体含量应大于70%；
7)检测后常需退磁和清洗；
8)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
2、表面无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测，宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。