LNG储罐焊接施工技术

目前，LNG储罐焊接的主要方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、熔化惰性气体保护焊和氢弧焊等，储罐的焊接主要包括内罐焊接和吊顶焊接。
　　一、储罐焊接技术
　　(1)内罐壁板的焊接
　　内罐壁板的焊接方法是用焊条电弧焊与埋弧焊，在焊接壁板立缝时，采用焊条电弧焊，焊接的接头为开坡口对接接头。采用埋弧焊来完成内罐壁板环向焊接，其为K形坡口的形式。在壁板焊接时，应按照合理的焊接顺序进行焊接，控制焊接的热输入，使用多层多道焊接来缩短高温只留时间，防止变形。另外，在焊接中应采取消磁措施，无磁性或将磁性水平降低到   低。
　　   行吊装壁板，并对壁板进行固定和组装。使用门形卡对两个壁板固定，然后点焊定位，   后拆除门行卡，依次重复直到壁板全部定位好。壁板定位好后，对壁板的径向焊缝进行焊接，   层使用分段退焊，焊工在圆周方向均匀分布进行同步焊接，然后进行上一层壁板组装焊接。   后对壁板的环向焊缝进行焊接，自动焊接进行均匀分布并按同一个方向进行焊接。
　　(2)吊顶焊接
　　吊顶的材料为具有强氧化性的铝合金，结合铝合金焊接的特点应选择合适的焊接方法和规范来铝合金焊接的质量。由于LNG低温储罐对焊接质量要求严格，所以在铝合金焊接时选择交流手工钨氢弧焊。焊接过程中先对短焊缝进行焊接，然后对中长的焊缝进行焊接，同时应该预留收缩缝，大角焊缝焊完之后可对收缩缝进行焊接，另外，合理的组装与焊接顺序可减少焊接变形。为了焊接接头的任性，应控制焊接的热输入。同时采用多层多道焊来缩短高温滞留的时间以控制层间温度。通过控制焊条   小熔敷度来控制焊接的热输入。中幅板的长焊缝焊接由储罐分4个90度扇面，从中向四周扩散焊接，分四组从内到外排列，均匀分布，同步施工，并按照隔条焊接原则。
　　LNG低温储罐吊顶的材料为铝合金，它通过吊杆与储罐的拱顶进行连接。吊顶由中幅板和边缘环形板两部分组成，储罐采用定尺板横竖相间的方式排列。中幅板由向四周对称排列，以便于在焊接时同步施工，减少焊接形变。边缘环形板沿圆周均匀分布，按顺时针方向采用分段退焊法，底层焊接完成后再进行   层和面层焊接，底层焊接时用重物压住以防止焊接形变。铝合金焊接过程中应注意焊接中每焊完一个焊条应对收弧处进行打磨再进行下一条焊接，防止弧坑裂纹。电源线等应拉直，不应该称环形，以防止钢板产生磁性。焊接前应进行打磨和除锈。点焊焊缝不小于50mm.
　　二、焊接检验
　　(1)焊缝外观检验。焊缝和母材应圆滑过渡，焊缝表面不应该有裂纹、气孔空、未熔合和夹渣。
　　(2)无损检测。表面检测为磁粉探伤和渗透探伤，内部检测为X射线检测。
　　三、焊接返修
　　焊缝质量要求。PT-I级合格和RT-II级合格。所有焊缝的外边角都应该进行严格的检查，检查标准如下：
　　(1)直线度，任何小于100mm的部位其直线度应小于2mm。
　　(2)过渡光顺，不可突变小于90。过渡角度。
　　(3)焊缝高低差，长度25mm，其高低差应小于1.5mm。
　　(4)焊缝咬边，当板厚大于6mm，则咬边小于0.3mm，局部咬边小于0.5mm。
　　(5)焊缝不允许低于表面。
　　(6)焊缝未熔合为缺陷存在。
　　(7)焊缝堆叠处的下凹小于1mm。
　　(8)焊接缺陷允许修补，且修补完成后进行打磨。
　　所有的焊缝都应按照标准进行检测，不满足标准要求的应进行返修，返修之后的焊缝应检测检验缺陷。