5083铝合金焊接LNG储罐过程常见问题

5083-H112具有良好的抗蚀性和低温性，被广泛地应用于液化   气储罐的制造之中，它具有铝合金共有的特点，即强的氧化能力、较高的热导率等。在焊接厚板铝合金时，焊接工艺参数对接头组织、性能和缺陷的形成有较大的影响。由于铝合金的化学活泼性，表面易形成氧化膜，且多属于难熔物质，加之其大的热容量和强的导热性，焊接时容易造成不熔合现象。由于大厚度板结构刚性大，焊接过程易产生相当大的焊接应力，同时5083铝合金的线胀系数比钢大1倍，在拘束条件下焊接时，易于产生较大的焊接应力，   易导致热裂纹的产生。
　　气孔是焊接5083过程中常见的缺陷。而氢是铝合金熔焊时产生气孔的主要原因。弧柱气氛中的水分，焊接材料以及母材所吸附的水分，都是焊缝气孔中氢的重要来源。其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生起着主要作用。为此，焊接铝镁合金时，焊前   特别仔细地   坡口附近的氧化膜，保持焊丝及母材干燥。