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LNG储罐技术概述和特点
{一}、天然气液化技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前低温储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，天然气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中先进行冷却，其后进行冷凝，然后是将天然气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气，因此，天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料天然气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如高能耗，工艺系统开发困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。天然气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
{二}、液化天然气的特点
液化天然气储罐在工业生产及日常生活中被普遍采用，其主要分布于气田、油田、煤层以及页岩层。同煤炭、石油等能源相比较，天然气燃烧后不产生废渣及废水，相对来说加，且具有高热值，是一种较为清洁的能源。因此，近几年来，有越来越多的人开始使用液化天然气。由此可见，探讨天然气液化技术记忆应用的重要意义。
液化天然气的特点：
(1)方便于运输和贮存
相比于气态的天然气的来说，液态的天然气便于运输和储存，而且在储存的过程中不易发生产生损耗，进而加大液化天然气的使用效率，给人们的生活带来很高的便利性。
(2)高的性
我们都知道，气态的天然气在运输的过程中都需要借助于高压力的环境来保证天然气的运输，但是高压力的环境下，针对于天然气的运输性比较低，而如今，液态天然气的运输不需要在高压力的环境下完成，因此，运输的性要高一些。
(3)使用中为清洁
天然气在液化前一般会经过严格的预净化，这样的情况下，针对于天然气的使用，杂质比较少，相比于气态的天然气来说，在使用的过程中要为清洁，在使用相对比较洁净的天然气的情况下，其燃烧后所产生的气体对于环境的污染程度也要小一些，进而保证空气污染的降低，保证空气的洁净性。
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