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LNG加气站储存与加液过程中的危险防范

发布时间:2018-10-24

  一、LNG储存过程中的危险性及可操作性分析
(1)偏差:储罐过量充装或溢出。原因:①员工责任心不强,在储罐达到储存上限时,继续向储罐充液;②储罐液位计损坏或失效。可能后果:储罐超压泄漏,遇明火易爆炸。预防及保护措施:①每班至少两名操作人员,对相关操作互相检查;②严格执行相关奖罚制度,确保按规程操作;③对出现液位计损坏的储罐,在液位计修复前停止使用,并对罐内液体进行转存;④储罐的进、出液管必须设有紧急切断阀,并与储罐液位控制连锁,紧急切断阀应便于操作、动作迅速、关闭紧密。
(2)偏差:储罐安全阀失效。原因:安全阀未定期校验。可能后果:超压时安全阀不能及时泄压,易发生储罐超压泄漏,遇明火易爆炸。预防及保护措施:建立安全阀校验台账,校验周期在1年以内,由上一级管理部门进行检查。
(3)偏差:储罐保冷出现问题。原因:①储罐未定期校验;②储罐的真空度超标。可能后果:储罐真空破坏,绝热性能下降,低温液体受热膨胀,罐内压力剧增,易发生储罐超压泄漏,遇明火易爆炸。预防及保护措施:①真空绝热粉末罐上应设有绝热层真空压力表,并每月检查一次,保证真空度在设备允许范围内;②每年检查一次储罐自然蒸发率,不得超过设备最大允许自然蒸发率;③对有问题的储罐及时检查和修复。
(4)偏差:罐内液体分层。原因:LNG组分比例差别大,进液时可能产生分层现象。上下层温度差异大,下层高、上层低,同时密度差异大,下层大、上层小,造成上下层发生对流并不断换热,直至温度和密度相同,这时液体很快混合,产生大量BOG,使罐内压力升高。可能后果:易发生储罐超压泄漏,遇明火易爆炸。预防及保护措施:①LNG供应商相对稳定,防止因组分差异产生分层现象;②不同气源地的LNG分开存放。
二、LNG加液过程中的危险及可操作性分析
(1)偏差:潜液泵出口压力高。原因:①加气机内部加液气动阀故障;②车辆气瓶压力高;③加气嘴发生冰堵。可能后果:潜液泵出口管路压力过高。预防及保护措施:①泵出口设置压力检测报警装置,加气机内部气动阀前后设置安全阀和手动放空阀;②每次使用前用压缩空气吹扫加气嘴,以防止冰堵。
(2)偏差:潜液泵出口流量大。原因:①泵出口管路LNG大量泄漏,如加气软管破裂、加气机进口管道断裂等;②潜液泵变频器出现超频故障。可能后果:火灾爆炸。预防及保护措施:①控制泵前流速不超过1m/s,泵后流速不超过3m/s;②加气区域设置可燃气体报警系统,并联锁关阀、停泵。
(3)偏差:进入加气机的LNG出现两相流。原因:加气机加气前未预冷,低温LNG进入后汽化。可能后果:①LNG加液管道发生振动;②影响加气机流量计量精度。预防及保护措施:①加液机设LNG预冷系统;②加液前严格执行加气机预冷程序。
(4)偏差:加液计量偏差较大。原因:①未对加液机进行定期校验:②LNG组分变化;③进入质量流量计的流体产生两相流。可能后果:计量不准确,引起计量纠纷,对公司品牌造成不利影响。预防及保护措施:①定期对加液机进行检定,检定合格方可继续使用;②加气时检查回气回路是否通畅。
(5)偏差:LNG泄漏。原因:①加液软管被加气车辆拉断;②加气车辆误操作撞击加液机,引发LNG泄漏;③加液枪头自密封阀失效;④加液机安全阀起跳或气液放空阀误开启;⑤各接头部位、卡套或其他连接装置密封损坏:⑥汽车LNG气瓶相关部件密封失效。可能后果:①存在潜在的火灾爆炸危险;②现场人员低温冻伤;③加液枪造成机械伤害。预防及保护措施:①严格执行加液作业安全操作规程;②加液机周围设置防撞柱;③加液区域设置可燃气体检测报警器;④确保加液机及加液车辆静电接地可靠,使用静电接地报警器检测。其他建议:①定期检测加液软管的安全性能;②在加气机加气管端口设置拉断装置。